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注塑模具基本要求

更新日期:2021-03-11 17:23:06

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注塑加工是工业制造中常见的出产造型方法。产物通常使用塑料或橡胶注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料操作塑料成型模具制成各种外形的塑料成品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。那么注塑模具的基本要求有哪些?

(1)要保证模具质量

  要保证模具质量是指在正常出产条件下,按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求,并能够批量出产出合格的产物。模具的质量应该由制造工艺规程所采用的加工方法、加工设备及出产操作人员来保证。

(2)要保证模具制造周期

  模具制造周期是指在规定的日期内,将模具制造完毕。模具制造周期的长短,反映了模具出产的技术程度和组织治理程度。在制造模具时,应力求缩短模具制造周期,这就需要制订合理的加工工序,应尽量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。

(3)要保证模具使用寿命

  模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度,一般以模具出产出的合格成品的数量作为衡量尺度。高的使用寿命反映了模具加工制造程度,是模具出产质量的主要指标。

(4)要保证模具成本低廉

  模具成本是指模具的制造费用。由于模具是单件出产,机械化、主动化程度不高,所以模具成本较高。为降低模具的制造成本,应按照成品批量大小,合理选择模具材料,制订合理的加工规程,并设法提高劳动出产率。

(5)要不竭提高加工工艺程度

  模具的制造工艺要按照现有条件,尽量采用新工艺、新技术、新材料,以提高模具的出产效率,降低成本,使模具出产有较高的技术经济效益和程度。

(6)要保证良好的劳动条件

  模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件,防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。


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